250KN Electro - Machine de test de fatigue du servo hydraulique

1. Présentation:

La machine de test de la fatigue de la fatigue hydraulique de la fatigue hydraulique (ci-après "la machine de test") est principalement utilisée pour tester les caractéristiques dynamiques des métaux, non -} et des matériaux composites à température ambiante (ou sous des températures élevées / faibles, des environnements corrosifs). La machine de test peut effectuer les tests suivants:

Tests de traction et de compression

Tests de propagation des fissures

Il est composé d'un système de commande de boucle - fermé qui comprend un contrôleur électrique, une vanne servo, un capteur de charge, un capteur de déplacement, un extenomètre et un ordinateur, permettant un contrôle automatique et précis du processus de test. Il peut mesurer automatiquement les paramètres de test tels que la force de test, le déplacement, la déformation, le couple et l'angle.

La machine de test est capable de générer des ondes sinusoïdales, des ondes triangulaires, des ondes carrées, des ondes en dents de scie, des ondes en dents de scie inverses, des ondes d'impulsion, et plus, en lui permettant de mener une traction, une compression, une flexion, un cycle faible-, et des tests de chycle de cycle élevé. Il peut également être équipé de dispositifs de test environnementaux pour effectuer des tests de simulation dans diverses conditions de température.

Le fonctionnement de la machine d'essai est flexible et pratique, avec le levage, le verrouillage et le serrage des échantillons de la traverse en mouvement contrôlés par des boutons. Il adopte une technologie de service de service hydraulique avancée pour le chargement, un capteur de charge dynamique de précision élevé -, et un capteur de déplacement magnétostrictif élevé - élevé pour mesurer la force et le déplacement de l'échantillon. Le système de mesure et de contrôle entièrement numérique permet un contrôle PID pour la force, la déformation et le déplacement, permettant des transitions lisses entre les modes de contrôle. Le logiciel de test s'exécute sous l'environnement chinois Windows XP / Win7, offrant de puissantes capacités de traitement des données, une enregistrement automatique, un affichage et une impression des conditions de test et des résultats. L'ensemble du processus de test est contrôlé par ordinateur -, faisant de cette machine un coût idéal - - Système de test de performance pour les instituts de recherche, la métallurgie et la construction, les secteurs de la défense nationale et militaire, les établissements d'enseignement supérieur, la fabrication de machines et les secteurs des transports.

2. Normes:

GB / T 2611-2007Exigences techniques générales pour tester les machines

GB / T 16825.1-2008Vérification des machines d'essai uniaxiales statiques Partie 1: Vérification et étalonnage du système de mesure de la force des machines à test de traction ou de compression

GB / T 16826-2008Electro - Machine de test Universal Hydraulic Servo Universal

JB / T 8612-1997Electro - Machine de test Universal Hydraulic Servo Universal

JB 9397-2002Conditions techniques pour la tension - Machine de test de fatigue de compression

GB / T 3075-2008Matériaux métalliques - Méthode de test de fatigue axiale

GB / T 15248-2008Matériaux métalliques - Déformation axiale - Contrôlé Low - Méthode de test de fatigue du cycle

GB / T 21143-2007MATÉRIAUX MÉTALLIQUES - Méthode de test unifié pour déterminer la ténacité quasi - Fracture statique

HG / T 2067-1991Machine de test de fatigue en caoutchouc - Conditions techniques

ASTM E399-09Méthode de test standard pour le plan élastique linéaire -

ASTM E1820-2001Méthode d'essai standard pour la mesure de la ténacité de fracture JIC

3. Composants principaux de l'équipement de test:

High - rigidité double - colonne (ou quatre - colonne) Structure de la structure de la structure de la structure de la structure.

Source d'huile silencieuse variable intelligente.

Système de contrôle dynamique et statique entièrement numérique.

Bilingue (chinois / anglais) Human - Interface de machine Logiciel d'application de fonctionnement de l'ordinateur inférieur.

Advantech Industrial Computer and Office Imprimante.

Accessoires de test conventionnels.

4. Spécifications techniques principales:

Iv. Description de l'unité principale:

Cadre de chargement principal:Une structure de trame de la colonne - (ou quatre colonnes -), avec l'actionneur servo généralement placé en bas pour deux modèles de colonne - et en haut pour quatre modèles de colonne -.

Notre produit unitaire standardisé.

Two - colonne (ou quatre - colonne) Frame principale avec chrome dur - colonnes polies.

Crossage supérieur: levage hydraulique et verrouillage. L'espace transparent de test réglable maximal: supérieur ou égal à 800 mm.

Rigidité du cadre: 3 × 10 ^ 8 n / m.

ACTUMATEUR DE SERVO:

Force de test maximale: correspondant aux spécifications du modèle.

AVC maximum: ± 100 mm (course totale 200 mm).

Un actionneur de servo dynamique spécialisé adapté aux tests dynamiques et statiques.

Double - conception de la tige, avec la surface de la tige de piston traitée avec un processus spécial pour une douceur élevée, adapté aux tests dynamiques longs -.

Les composants de scellage élevés élevés - (anneau allemand de Trelleborg Servo Glyd et de l'Eavancé) sont utilisés entre le piston et le corps du cylindre, et entre la tige de piston et le capuchon d'extrémité. High - Usure de vitesse - Les anneaux de support résistants (Trelleborg allemand) assurent une rigidité élevée et une forte résistance latérale.

Built - dans le capteur de déplacement, Electro externe - Valve de servo hydraulique et capteur de chargement, fournissant un double contrôle de boucle fermé - pour la force et le déplacement.

Le capteur de charge est placé à la tête de la tige de piston avec un anneau de contrainte pré - pour assurer une connexion sûre et fiable pendant les tests dynamiques.

Les zones de tampon hydrauliques sont conçues aux positions extrêmes de l'amplitude de l'actionneur pour éviter les dommages du fonctionnement incontrôlé.

Capteurs:

Capteur de chargement:HBM ou interface (facultatif), adapté aux tests de fatigue bidirectionnels. Marge d'erreur: ± 1%; calibré avant la livraison.

Capteur de déplacement:Produits de Nanjing AMT ou MTS USA, non - Contacts de capteurs de déplacement magnétostrictif. Plage efficace (déplacement maximal): ± 100 mm. Associé au système de contrôle, avec une marge d'erreur de ± 0,5% FS; calibré avant la livraison.

Valve de servo:MOOG SERVO VALVE, PRESSION 21MPA, directement intégrée à l'actionneur via une base de montage de soupape de servo.

Source de servomoteur variable intelligente:La station de servo-pompe variable intelligente est une conception modulaire standardisée qui peut théoriquement être cascade dans une grande station de pompe à échelle - avec n'importe quel débit, offrant une excellente évolutivité et flexibilité.

Débit total: 0000L / min, pression: 21MPA (réglable en fonction des exigences de test).

Power total: 0000KW, 380V, trois - phase, 50hz, ac.

La station de pompage est conçue et fabriquée en fonction des unités modulaires standard, garantissant une technologie mature et des performances stables, avec un module de stabilisation de pression intermédiaire connecté à l'actionneur.

La station de pompe se compose d'une pompe à huile, d'un moteur, d'un groupe de soupape de commutation de pression élevé / faible -, d'accumulateur, d'un filtre à huile, d'un réservoir d'huile, d'un système de tuyauterie, etc.

Le système de filtration utilise trois niveaux de filtration: l'entrée de la pompe à huile (100 μ), la sortie de la source d'huile (3μ) et le module de stabilisation de la pression intermédiaire (3μ).

La pompe à huile est une pompe variable du rexroth allemande, qui ajuste intelligemment les débits, minimise le débordement, génère une chaleur faible, fonctionne tranquillement et offre une excellente durabilité et une longue durée de vie.

Un groupe de soupape de commutation de pression élevé / faible - est utilisé pour démarrer et arrêter le système hydraulique.

Le réservoir de servo standard entièrement fermé a une capacité d'au moins 260 L et dispose de fonctions de mesure de la température, de filtration de l'air et de niveau d'huile.

Unité de serrage forcé:4.1 Tête de serrage forcé hydraulique: un ensemble.

Cradiage forcé hydraulique, avec une pression de travail de 21MPA, adaptée aux tests de fatigue de fréquence élevés - - de fréquence impliquant la traction et la compression -.

Plage de pression de travail réglable: 1MPA-21MPA.

Structure ouverte pour le remplacement facile de la mâchoire.

Self - Écrou de verrouillage se connecte au capteur de charge à la partie supérieure de l'unité principale et au piston de l'actionneur à la partie inférieure.

Spécimen rond serrant les mâchoires: 2 paires; Spécimen plat Cramping Jaws: 2 paires (extensible) . 4.2 Test de compression Fixture: un ensemble.

Diamètre de la plaque de compression: φ100mm.

Système de tuyauterie:

Tous les tuyaux hydrauliques utilisent des produits de Parker, États-Unis.

La longueur de tuyauterie entre l'unité principale et la station de pompe: 3-6 m (déterminée en fonction de la disposition du laboratoire).

Les autres tuyaux incluent le tuyau de serrage hydraulique, le tuyau de cylindre de levage, etc., tous importés des États-Unis.

Système de contrôle électrique:

Structure de l'armoire, placée près de la station de pompage avec Siemens PLC pour une télécommande intelligente.

La conception répond aux normes nationales pour les systèmes électriques solides.

Bascule automatiquement entre une pression élevée et basse, avec un démarrage de pression faible - et un fonctionnement de pression élevé -.

Power total: 000KW, AC, 380V, phase -}, cinq - Système de fil.

L'armoire comprend la tension et les compteurs de courant et les boutons pour contrôler le début et l'arrêt de deux ensembles de moteurs.

Équipé de diverses fonctions de protection et d'alarme telles que le faible niveau d'huile, la température sur la limite -, le colmatage du filtre à huile et la surcharge du moteur.

Les fils et les câbles sont disposés raisonnablement pour une maintenance facile et une apparence esthétique.

Le client est responsable de l'alimentation électrique.

Armoire à télécommande:

Placé dans la salle de commande, PLC contrôle le début et l'arrêt de trois moteurs.

ALARME ENFORME ET FEUX FILIBLE REMARQUES DE L'INDICATEUR.

Gauge de pression électronique à distance pour surveiller la pression de la station de pompe, avec divers indicateurs d'alarme pour le colmatage du filtre à huile, la température sur la limite -, etc.

Fonctionne en toute sécurité à une tension de travail 24V, offrant une interface amicale sûre et esthétiquement agréable et utilisateur -.

Circuit de refroidissement:L'équipement comprend un - Des recommandations pour des périphériques de refroidissement supplémentaires seront faites en fonction des paramètres de l'utilisateur -.

Système de contrôle et système de logiciels informatiques: 8.1 Configuration du contrôleur principal:

Unité de conditionnement du signal de force de test, 1 ensemble.

Unité de conditionnement du signal de déplacement, 1 ensemble.

Unité d'entraînement de soupape de servo, 1 ensemble.

Unité de générateur de signal, 1 ensemble.

Unité de commande hydraulique (station de pompe ON / OFF, haut / bas - Commutation de pression, etc.), 1 set.

Contrôle de boucle fermé entièrement numérique -, capable de contrôler le PID numérique pour toute acquisition de signal. Fréquence - Fréquence de contrôle de la boucle jusqu'à 5KHz.

Intègre directement l'unité de conduite de soupape servo (lecteur de soupape servo disponible).

Built - dans la plage de fréquence du générateur de signal: 0,001-1000Hz, avec une résolution de fréquence de 0,001 Hz.

Formes d'onde de contrôle: onde sinusoïdale, onde de triangle, onde carrée, onde de rampe, onde en dents de scie, onde aléatoire et formes d'onde personnalisées avec une capacité de sortie combinée.

Modes de contrôle: force, déplacement, PID de déformation fermé - Contrôle de la boucle, permettant une commutation libre lisse et perturbée - entre les modes.

Le système a des fonctions telles que l'étalonnage du capteur et la mise à zéro.

Atteint une communication de données de vitesse élevées - avec l'ordinateur via une carte Ethernet.

Offre des fonctions de contrôle hydrauliques complètes, telles que le contrôle de la station de pompe ON / OFF et la commutation de pression élevée / faible -.

Fournit divers cartes d'interface compatibles avec différents capteurs et unités de lecteur.

8.2 Système logiciel:Le système logiciel est un système de test dynamique de canaux multiples grand public -, largement applicable à diverses normes de test avec un fonctionnement flexible et une importation / exportation pratique, ce qui le rend particulièrement adapté aux institutions de recherche. Les principales caractéristiques comprennent:

Développé sur la base de la plate-forme Win7 / 10.

Intègre diverses fonctions de test dynamique.

Pour les tests dynamiques, permet à la définition des combinaisons de formes d'onde arbitraires de créer des spectres et des processus de test, permettant à la machine de test d'effectuer des tests de fatigue dynamique complexes.

Pour les tests statiques, intègre les modules logiciels pour les principales normes internationales et les normes GB intérieures dans le domaine des tests de matériaux, ce qui le rend puissant et adapté à la recherche et aux études de processus de routine.

Permet la programmation de fonctions telles que l'acquisition de données, les étapes de test, le stockage de données et la protection des tests sous forme d'événements, aidant les utilisateurs à effectuer diverses opérations de test complexes.

8.3 Ordinateur et imprimante:

Advantech Brand Industrial Computer de Taiwan.

Affichage de 24 "LCED.

Système d'exploitation Win7.

Imprimante laser HP A4.

Test des accessoires:

Accessoires de test de traction (facultatif).

Accessoires de test de compression (facultatif).

Fournit des dessins d'accessoires de test (facultatif).

Pièces de rechange et outils:

Élément de filtre de rechange (précision du filtre 3µ): 1 pièce, pour remplacer l'élément de filtre lorsque le filtre à huile est bloqué.

Valve de solénoïde du module de rinçage: 1 pièce.

Outils spécialisés pour l'équipement: 1 ensemble.

V. Problèmes non résolus:Toutes les questions non résolues seront réglées par négociation entre les deux parties.

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